Технологические процессы не стоят на месте. То же самое относится и к производству гофрокартона. Те методы, которые использовались раньше, сегодня заменены уже более новыми и совершенными. Хотя, по большому счету, такая технология претерпела не значительные изменения, как и сами картонные коробки. Но значительные изменения произошли в самом оборудовании, которое используется для производства такой упаковки. Для производства гофрокартона используются все те же самые рифленые валы, что и раньше. Но процесс производства стал более автоматизированным, за счет чего появилась уникальная возможность выпускать материал, который может иметь самые различные технологические характеристики.
Если возникает необходимость в производстве упаковки, которая должна обладать наибольшей прочностью, то можно использовать семислойный гофрированный картон, а вот высота самой гофры может быть самой различной, но в диапазоне от полутора до восьми сантиметров.
Этапы производства гофрированного картона
Чтобы производить внешние плоские слои и внутренний гофрированный слой, применяются самые различные сорта бумаги. Для внутренней части используется бумага, плотность которой должна составлять порядка ста – ста сорока грамм на квадратный метр, а вот для внешней части потребуется бумага, которая будет иметь плотность от ста пятидесяти до двухсот тридцати пяти грамм на квадратный метр. Чтобы склеить эти слои друг с другом, необходимо использовать крахмальный или силикатный клей. Такая бумага для производства гофрокартона устанавливается на специальном оборудовании, размоточном станке. И уже на нем осуществляется размотка материала с его последующей подачей на промежуточные валы, где производится нагрев самого материала и его непосредственное увлажнение.
Качественная предварительная подготовка всего материала в значительной степени сможет улучшить результат всего производства. И вами будет получена гофроупаковка достаточно высокого качества. Стоит отметить, что равномерно прогретый и немного увлажненный исходный материал намного лучше пропитывается клеем, что в значительной степени может способствовать наиболее качественной проклейке всех слоев.
На следующем этапе осуществляется непосредственное гофрирование бумаги, для чего ее пропускают через специальные валы, которые нагреваются до ста пятидесяти - ста восьмидесяти градусов.